Los requisitos técnicos para la producción de extrusión de radiadores de perfil de aluminio deben comenzar con la calidad del lingote, el material y el diseño del molde, la reducción de la fuerza de extrusión y el proceso de extrusión. Hoy, Jinlu le informará sobre los requisitos específicos:
En primer lugar, el primer punto son los requisitos de calidad del lingote:
La superficie del lingote debe ser lisa, libre de tumores de segregación o arena pegajosa. La superficie final del lingote debe ser plana y no debe cortarse en escalones o la pendiente de corte debe ser demasiado grande (la pendiente de corte debe ser de 3 mm en el interior). Debido a los escalones excesivamente grandes o la pendiente de corte, cuando el perfil de disipación de calor se extruye con un troquel plano, si no hay una varilla guía, el lingote entrará en contacto directamente con el troquel. Debido a la superficie final desigual del lingote, algunos lugares entrarán en contacto con el molde primero, lo que causará una concentración de estrés, que es fácil de exprimir la forma del diente del molde, o causará una secuencia de descarga diferente, que es fácil de causar bloqueo del moho o un moldeo por extrusión deficiente.
Luego, el segundo punto son los requisitos para el molde:
Debido a que el molde del perfil del radiador está hecho de muchos dientes delgados, tiene que soportar una gran fuerza de extrusión, y cada diente debe tener una alta resistencia y tenacidad. Si el rendimiento de los dos es muy diferente, los dientes con poca fuerza o dureza pueden romperse fácilmente. Por lo tanto, la calidad del acero de matriz debe ser confiable. Es mejor utilizar acero H13 o acero importado de alta calidad producido por un fabricante confiable. El tratamiento térmico del moho es muy importante. Necesita calentamiento y enfriamiento por vacío. Es mejor utilizar el enfriamiento de nitrógeno puro a alta presión para garantizar un rendimiento uniforme de todas las partes del molde después del enfriamiento. Después del enfriamiento, debe templarse tres veces para asegurarse de que la dureza del molde sea HRC48 a 52. Esta es una condición importante para evitar que el moho rompa los dientes.
Entonces el tercer punto a tener en cuenta es reducir la fuerza de compresión:
Para evitar que el moho rompa los dientes, la fuerza de extrusión debe reducirse tanto como sea posible, lo que está relacionado con la longitud del lingote, la resistencia a la deformación de la aleación, el estado y el grado de deformación del lingote. Por lo tanto, las varillas fundidas de los perfiles de aluminio extruido que disipan el calor no deben ser demasiado largas, aproximadamente la longitud normal de la varilla fundida (0).6 ~ 0.85 veces). Especialmente al probar el molde y extruir la primera varilla de fundición, para garantizar la producción suave de productos calificados, es mejor usar una varilla de fundición más corta, es decir, la longitud normal de la varilla de fundición (0.4 ~ 0.6) doble molde de prueba de varilla de fundición. Para la sección transversal del perfil del radiador con forma compleja, además de acortar la longitud de la varilla fundida, también es posible considerar el uso de fundición corta de aluminio puro para la primera extrusión de prueba y luego usar la extrusión de lingote normal.
Finalmente, el cuarto punto a tener en cuenta es el proceso de extrusión:
La clave para la producción de perfiles de radiador es la primera prueba de la matriz de extrusión. Si las condiciones lo permiten, puede hacer una prueba de simulación en la computadora primero para ver si la correa de trabajo del diseño del molde es razonable, y luego probar el molde en la extrusora. La primera prueba de moho es muy importante. El operador debe empujar el émbolo principal hacia adelante, la presión es inferior a 8MPa y avanzar lentamente a baja presión. Es mejor que alguien mire la salida del molde con una luz de tubo. Después de que cada radiador de la matriz de extrusión se extruye uniformemente fuera del orificio de la matriz, la extrusión se puede acelerar gradualmente. Cuando continúe apretando después de una prueba de molde exitosa, preste atención a controlar la velocidad de compresión para garantizar un funcionamiento sin problemas. Al producir perfiles de radiador, preste atención a la temperatura de calentamiento del molde para que la temperatura del molde esté cerca de la temperatura del lingote. Si la diferencia de temperatura es demasiado grande, la temperatura del metal disminuirá debido a la lenta velocidad de extrusión durante la presión ascendente, lo que fácilmente causará el bloqueo del moho o el flujo desigual.
