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Disipador de calor de aluminio del tubo de calor de cobre para soldar
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Disipador de calor de aluminio del tubo de calor de cobre para soldar

Disipador de calor de aluminio del tubo de calor de cobre para soldar

El proceso de perforación por fusión en caliente es una tecnología de procesamiento sin virutas que procesa orificios y casquillos en una placa de metal al mismo tiempo, reemplazando por completo el proceso de soldar (remachar) tuercas en una placa delgada. Las brocas termofusibles están hechas de materiales de carburo resistentes al desgaste y a las altas temperaturas.
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Introducción del producto

(La imagen del producto es nuestro último disipador de calor, bienvenido a contactarnos para obtener más información)



Taladro termofusible

 

El proceso de perforación por fusión en caliente es una tecnología de procesamiento sin virutas que procesa orificios y casquillos en una placa de metal al mismo tiempo, reemplazando por completo el proceso de soldadura de soldar (remachar) tuercas en una placa delgada. Las brocas termofusibles están hechas de materiales de carburo resistentes al desgaste y a las altas temperaturas.


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Principio de funcionamiento:

Cuando la herramienta está en contacto con la pieza de trabajo, la alta velocidad de rotación (1000 ~ 3500) y el empuje axial apropiado (fuerza de avance) causan una fricción severa entre el taladro y la pieza de trabajo, y la temperatura alcanza los 650gradoa 750gradoC en un instante.

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El metal en el área cercana a la broca se ablanda rápidamente y se continúa aplicando presión axial para extruir rápidamente protuberancias y casquillos de aproximadamente 3 veces el espesor de la placa inicial en las superficies superior e inferior de la pieza de trabajo.Todo el proceso sólo lleva 2-6 segundos.

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Para operaciones que requieren superficies de unión lisas u orificios biselados, se puede utilizar un taladro plano para eliminar las protuberancias formadas en la superficie de la pieza de trabajo.

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Las roscas se forman en rollo y las roscas mecanizadas pueden soportar tensiones y pares de torsión más altos.

 



Ventaja:

1. El hilo puede soportar mayor tensión y torsión.

2. Sin procesamiento de chips, no se generan residuos después del procesamiento.

3. La precisión de conformado del jefe es alta.

4. Adecuado para una variedad de máquinas de roscar.

5. Alta velocidad, larga vida útil, mejora la producción.

6. Adecuado para una variedad de materiales que se pueden perforar mediante fusión en caliente.

 



Solicitud:

◆ Industria del automóvil

◆ Industria de la bicicleta

◆ Muebles de acero inoxidable

◆ Aeroespacial

◆ Calefactor central

◆ Industria de la iluminación

◆ Construcción de máquinas y metales

◆ Industria de galvanoplastia y revestimiento

 



Clasificación de taladros calientes.:

Dependiendo del espesor de la pieza a perforar, las brocas en caliente están disponibles en dos longitudes:

Broca corta: adecuada para penetrar un espesor de pieza de trabajo de 0.8 mm -3 mm.

Taladro largo: se utiliza para penetrar espesores de piezas superiores a 3 mm -12 mm.

 

Según los requisitos de la superficie de la pieza de trabajo después de la penetración del taladro caliente, el taladro caliente tiene dos especificaciones:

Taladro caliente estándar: El taladro caliente penetra la pieza de trabajo y dibuja el casquillo mientras forma un anillo elevado en la superficie de la pieza de trabajo.

Taladro caliente de tipo plano: el taladro caliente penetra la pieza de trabajo y se estira para formar un casquillo y, al mismo tiempo, corta el anillo convexo en la superficie de la pieza de trabajo, y la superficie de la pieza de trabajo queda lisa.

 

Para perforar acero inoxidable,el diámetro de la rosca es M8 o superior, el diámetro del taladro caliente debe ser mayor en 0.1 mm y la velocidad del taladro debe reducirse en un 10-20%.

Para metales no ferrosos,la velocidad del taladro debe aumentarse en un 50%.



¡Awind se enfoca en aprender y desarrollar las últimas tecnologías, promover el desarrollo de la industria y hacer que las soluciones de diseño térmico se adapten más a las necesidades de los clientes!


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