Según la clasificación de los materiales, los disipadores de calor se dividen principalmente en disipadores de calor de aluminio, disipadores de calor de cobre y disipadores de calor de cobre-aluminio;
Según el proceso de fabricación, se pueden dividir en disipadores de calor de extrusión de aluminio, disipadores de calor con aletas biseladas, disipadores de calor con aletas unidas, disipadores de calor con aletas tipo cremallera, disipadores de calor forjados en frío, disipadores de calor con aletas plegadas, cámara de vapor, disipadores de calor con tubo de calor, placa fría líquida, etc.
Los diferentes disipadores de calor tienen sus propias características y también le brindaremos mejores soluciones de disipación de calor de acuerdo con sus requisitos. A continuación te presentamos el disipador de calor y sus características según los diferentes procesos.
Disipador de calor extruido de aluminio
El tubo de disipador de calor extruido de aluminio también se conoce como extrusión de disipador de calor o disipador de calor de perfil de aluminio extruido.
La tecnología de disipador de calor de extrusión de aluminio consiste en calentar lingotes de aluminio a 520 ~ 540 grados a alta temperatura, bajo alta presión para permitir que el líquido de aluminio fluya a través del molde de extrusión del disipador de calor con ranuras, para fabricar el material del disipador de calor extruido. Luego, después de cortar el material de extrusión del disipador de calor, se fabrica el disipador de calor de aluminio extruido que vemos a menudo.
La tecnología de disipador de calor por extrusión de aluminio es fácil de implementar y el costo del equipo es relativamente bajo, por lo que se ha utilizado ampliamente en el mercado de gama baja en años anteriores.
Característica:
1. Más eficiente que estampar el disipador de calor
2. Más ahorro de costes que el procesamiento mecánico
3. Existe una variedad de formas y tamaños estándar.
4. Fácilmente personalizado que el encendedor de cobre, ventajas obvias
Disipador de calor de aleta biselada
La tecnología de aletas rebajadas toma una pieza entera de aluminio o cobre y utiliza una máquina de rebajado especial para rebajar aletas con un espaciado estándar y un cierto espesor y altura. Mediante el uso de esta tecnología para fabricar perfiles de aluminio o perfiles de cobre, disipadores de calor con aletas biseladas.
Ventaja
1. Perfecta conductividad entre base y aletas.
2. Aleta de alta densidad, el proceso de aleta raspada de Awind puede hacer que la aleta raspada sea más delgada y densa, con mayor eficiencia de transferencia de calor.
3. En comparación con otras tecnologías de procesamiento, al utilizar la tecnología de aletas de corte se puede cortar el mismo volumen de materias primas, con más área de disipación de calor y el rendimiento de transferencia de calor es más estable.
4. En comparación con la extrusión de aluminio y otros procesos, el disipador de calor de aletas biseladas tiene un tamaño menos limitado y puede hacerse más ancho, lo que puede usarse para la transferencia de calor de máquinas de gran potencia.
5. Los disipadores térmicos de aletas biseladas personalizados no necesitan herramientas costosas pero pueden proporcionar una mayor flexibilidad de diseño. En cambio, cada aleta de corte se corta por separado utilizando la misma herramienta, lo que permite reducir los costos de herramientas.
Disipador de calor de aleta adherida
El disipador térmico con aletas de unión está fabricado con una base de aluminio o cobre con aletas individuales unidas a las ranuras. La técnica de aletas unidas es una técnica convencional de fabricación de disipadores de calor de alta potencia.
Características
1. La relación de aspecto más alta y la alta densidad de las aletas aumentan el área de la superficie de enfriamiento, por lo que el disipador de calor tiene un alto rendimiento.
2. Menor resistencia térmica para la disipación de calor del dispositivo de alta potencia.
3. La aleta de aluminio, la base de cobre y la base de aluminio se pueden ensamblar en conjuntos de aletas unidas.
4. Aletas fabricadas en chapa o extrusión, diseños personalizados disponibles, la placa de metal está hecha de aletas, que se pueden cortar a un tamaño específico.
5. Podemos personalizar sus alas según los requisitos de rendimiento térmico y las restricciones de altura del tamaño del embalaje. Para diseños más complejos, podemos extruir aletas con formas y longitudes específicas.
6. Se utiliza para aplicaciones de refrigeración por convección forzada de alta potencia.
7. Resina adhesiva con alta conductividad térmica para una pérdida térmica mínima.
8. Disipa más calor que los disipadores de calor convencionales con el mismo espacio.
9. Reducir el disipador de calor y el volumen general del sistema.
10. Aumente la superficie de enfriamiento de aluminio de dos a tres veces más que el disipador de calor tradicional.
Disipador de calor de aleta con pasador de cremallera
Una pila de aletas de cremallera se construye a partir de una serie de aletas de chapa metálica individuales que se estampan, doblan y cierran mediante cremalleras mediante funciones de enclavamiento. Las longitudes de las aletas y los espacios dentro de una pila pueden variar mediante el uso de diferentes troqueles de estampado.
Beneficios
1. Estructura de bloqueo mecánico simple, menos procedimientos
2. Se puede compensar la impedancia de interfaz generada por la conexión posterior entre la aleta y la base absorbente de calor.
3. La calidad del proceso es relativamente estable y adecuada para la producción en masa.
4. Aletas delgadas similares a los disipadores térmicos de aletas plegadas, pero más adecuadas para aplicaciones de disipadores de ventilador que los disipadores térmicos de aletas plegadas porque la parte superior del disipador térmico de aletas con cremallera está abierta.
5. Se encuentran disponibles aletas de cobre y aluminio.
Disipador de calor de forja en frío
La forja en frío es un proceso de fabricación de alta precisión en el que la pieza de trabajo se forma a alta presión y baja temperatura. Los conjuntos de aletas se forman forzando la materia prima dentro de una matriz de moldeo mediante un punzón. El proceso garantiza que no queden atrapadas burbujas de aire, porosidades u otras impurezas en el material y, por lo tanto, produce productos con una calidad excepcionalmente alta. El disipador térmico con aletas de pasador forjado en frío se puede utilizar para luz LED.
Beneficios
1. Resistencia mecánica mejorada
2. Acabado superficial mejorado
3. Mejor control de la tolerancia
4. Uso eficiente de materias primas
5. Reducción del consumo de energía
6. Alta tasa de producción
7. Bajo costo general
Disipador de calor de aleta plegada
Los disipadores de calor con aletas plegables se crean doblando una sola hoja de metal varias veces para crear una estructura con aletas densa. Luego, esta estructura de aletas se suelda o se une mediante epoxi térmico a la base del disipador de calor. Esto permite que la base y las aletas sean de diferentes materiales y permite combinar una base con alta conductividad térmica con aletas livianas.
El beneficio
1. Los disipadores térmicos de aletas plegadas pueden ofrecer un mejor rendimiento térmico al maximizar la superficie y minimizar el espacio.
2. Los espesores de las bases de los disipadores de calor con aletas plegadas pueden ser más delgados.
3. El espesor de las aletas con respecto al paso de las aletas se puede hacer más pequeño que el de un disipador térmico de aletas extruidas.
4. El uso de aletas de enfriamiento livianas que resulta en un peso reducido de la pieza. Las aletas livianas las hacen particularmente útiles para aplicaciones donde el peso es importante, como productos transportados por personas o montados en vehículos.
cámara de vapor
La cámara de vapor (disipador de calor VC) es una cámara de placa plana completamente cerrada compuesta por una placa inferior, un marco y una placa de cubierta, y la pared interior de la cámara está provista de una estructura para absorber líquido. Los disipadores de calor de cámara de vapor de cobre ultrafinos utilizan el fluido encerrado en su propia cámara para evaporarse y condensarse continuamente, de modo que pueda homogeneizar rápidamente la temperatura, de modo que la cámara de vapor pueda acelerar la conducción y difusión del calor.
Placa de refrigeración líquida
La placa de refrigeración líquida, conocida como placa de agua, es el método más eficaz para eliminar el calor. La placa de metal (normalmente aluminio o cobre) que posee un tubo interno (microcanal) para permitir que los líquidos fluyan a través de ella. Cuando se coloca una placa fría sobre un componente electrónico que requiere enfriamiento, absorbe y disipa el calor del componente al líquido que luego circula a través del sistema.
El proceso de placa de enfriamiento de agua tiene: placa enfriada con tubo de calor de unión exponencial, placa fría de soldadura por fricción y agitación (placa fría de líquido fsw), placa fría soldada al vacío
En comparación con la refrigeración por aire, las ventajas de la placa de refrigeración líquida:
La refrigeración por aire no puede cumplir con los requisitos actuales de diseño de disipación de calor.
En la actualidad, la demanda de disipación de calor es cada vez mayor y el requisito de consumo de calor es cada vez mayor, por lo que se requiere un sistema de disipación de calor más eficiente. Por lo tanto, el disipador de calor de placa de refrigeración por agua está más en línea con los requisitos de disipación de calor del mercado actual.
En comparación con el sistema enfriado por aire, la capacidad calorífica del agua es cuatro veces mayor que la del aire, por lo que el sistema enfriado por agua tiene una buena capacidad de carga térmica y, con el mismo aumento de temperatura y caudal másico, el calor absorbido por el agua es cuatro veces mayor. el del aire.
Además del rendimiento térmico, un beneficio adicional de la refrigeración líquida es la reducción de ruido, ya que funciona cerca de niveles inaudibles.
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