(La imagen del producto es nuestro último disipador de calor, bienvenido a contactarnos para obtener más información)
tubo de calor
Principio de funcionamiento:
El extremo de calentamiento del heatpipe evapora el fluido de trabajo en un gas, y el gas fluye a través del tubo hueco hasta el extremo de enfriamiento. Después del enfriamiento, el gas se condensa en un líquido, que luego la estructura capilar succiona de regreso al extremo de calentamiento, formando un ciclo repetido para completar la succión. Ciclo calor-exotérmico, para lograr el efecto de transferencia de calor.
Diferentes estructuras de heatpipes:
1. tubo sinterizado
2. Sinterización de polvo + ranura poco profunda (nueva sinterización)
3. Sinterización en semipolvo + ranura profunda (tubo compuesto)
4. tubo delgado
tubo sinterizado
El tubo sinterizado está hecho de tubo liso + sinterización en polvo.
El tubo sinterizado utiliza principalmente su estructura capilar interna y la alta conductividad térmica del fluido de trabajo para disipar el calor.
Densidad aparente:
se refiere a la masa del polvo por unidad de volumen cuando el polvo se llena naturalmente en el recipiente especificado.
Refleja el tamaño de las partículas del polvo y su irregularidad. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas, más lleno estará el polvo y mayor será la densidad aparente; cuanto mayor es la irregularidad, el conflicto mutuo entre la pólvora y la pólvora, fácil de formar un "puente de arco", menor es la densidad aparente.
Cuanto mayor es la densidad aparente, mayor es la cantidad de relleno de polvo, por lo que ahora es básicamente polvo de cobre con baja densidad aparente.
Diagrama esquemático del "puente en arco" bajo el microscopio.
Sinterización de polvo + ranura poco profunda (nueva sinterización)
Debido a la alta permeabilidad de la ranura, la velocidad de reflujo del fluido de trabajo interno se puede acelerar y la superficie de contacto entre la sinterización y la ranura formará un ángulo de contacto, lo que también aumenta la fuerza capilar interna para lograr el propósito de mejorar. actuación.
Número de dientes para ranuras poco profundas: D6 80-100 dientes D8 135 dientes
Método de prueba:
T 1 < 75 grados
Tamaño de calefacción: 20 mm × 20 mm
Longitud de calentamiento: 60 mm
T ambiente=25 3oC T3=57 ± 3 grados
∆T Menor o igual a 5 grados (∆T=T2 – T4)
La potencia del tubo de calor sinterizado + ranura poco profunda de 6 mm es mayor que la del tubo de calor sinterizado
Longitud del tubo de calor=200mm (φ6)
El Qmax del tubo de calor sinterizado de 100 ranuras es más alto que el del tubo sinterizado.
Grosor del tubo de calor{{0}}.0 mm (φ6)
Sinterización en semipolvo + ranura profunda (tubo compuesto)
Comparación de tres tipos de tubos diferentes
Comparación bajo la misma longitud, la misma varilla central y condiciones de prueba horizontales: el tubo compuesto es mejor que el sinterizado y el sinterizado nuevo, el sinterizado nuevo es mejor que el tubo sinterizado.
Comparación de pruebas de diferentes tipos de tubos y diferentes ángulos.
A. Tubería ranurada
B. Tubo sinterizado
C. Tubo sinterizado nuevo
D. Altura compuesta=40mm
E. Altura compuesta=60mm
F. Altura compuesta=80mm
G. Altura compuesta=100mm
H. Altura compuesta=140mm
I. Altura compuesta=170mm
Se puede ver que la potencia del ángulo negativo del tubo compuesto aumenta con el aumento de la altura de llenado de polvo, mientras que la potencia horizontal disminuye con el aumento de la altura de llenado de polvo; la mejor prueba de ángulo negativo es la ranura poco profunda + sinterización en polvo.
Al diseñar una tubería compuesta parcialmente rellena de polvo, se debe prestar especial atención a la prueba del ángulo negativo.
Cómo funcionan los tubos de calor delgados
Cuando el calor de entrada está en la sección de evaporación, el fluido de trabajo en la estructura capilar se calienta y se evapora en vapor de agua y ingresa a los canales de vapor en ambos lados, y luego ingresa a la sección de condensación a través del canal de vapor para liberar calor latente y condensarse en Líquido, y el líquido pasa a través de la fuerza capilar del núcleo capilar medio. Bajo la acción del reflujo a la sección de evaporación, formando así un ciclo de trabajo.
Parámetros de control del disipador térmico de tubo de calor flexible
Distribución del tamaño de las partículas: generalmente, cuanto más grueso es el polvo, mayor es la porosidad, mayor es la permeabilidad, mayor es el radio capilar efectivo (cuanto menor es la fuerza capilar) y el efecto de la permeabilidad es mayor que el de la fuerza capilar más pequeña. , y la transferencia de calor general seguirá aumentando.
El tamaño de la varilla central: El tamaño de la varilla central está relacionado con el espesor de la capa sinterizada y el tamaño del canal de vapor. Cuanto más pequeño sea el canal de vapor, menor será la cantidad de transferencia de calor que se puede transmitir.
Densidad de llenado de polvo: Los diferentes tiempos de llenado, diferentes frecuencias de vibración y amplitud de la máquina llenadora de polvo están relacionados con la porosidad, la permeabilidad y la dificultad para sacar la varilla.
Longitud de llenado de polvo: La longitud de llenado de polvo solo debe considerarse al fabricar una tubería compuesta. Si el tamaño de la ranura se selecciona correctamente, la longitud de llenado de polvo es generalmente 2/5 de la longitud del tubo de calor (la premisa es que sea horizontal o por gravedad).
Temperatura y tiempo de sinterización: 900 ~ 1030 grados, 9 horas. Cuando la resistencia de la capa sinterizada es insuficiente, se puede aumentar la temperatura de sinterización o se puede aumentar el tiempo de sinterización, y se reducirá la porosidad relativa.
Temperatura y tiempo de reducción: la temperatura de reducción y recocido es superior a 550 grados y la capa de óxido se elimina para aumentar la hidrofilicidad de la estructura capilar y eliminar la tensión interna del procesamiento.
Volumen de agua de llenado: En términos generales, el mejor volumen de agua de llenado es 110%~115%, pero en algunas situaciones especiales, como el caso en el que se debe considerar la resistencia térmica vertical y horizontal, el volumen de agua de llenado puede ser 80~90 %. La cantidad de llenado es el ajuste final del diseño del tubo de calor, y la estructura capilar es el factor principal que determina el rendimiento.
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