Uniones de soldadura en placas de refrigeración por agua soldadas al vacío de aluminio.
La soldadura fuerte al vacío es un proceso común en la producción de placas de aluminio para refrigeración por agua. Es posible que muchas personas no sepan que entre las placas de cubierta superior e inferior debemos colocar una capa de "soldadura", que es como un "adhesivo" que puede derretirse a altas temperaturas y unir firmemente las dos piezas de metal.
1. ¿Qué es la unión soldada?
La junta de soldadura es un material de lámina delgada hecho de aleación de aluminio. Durante el calentamiento de soldadura fuerte al vacío, se funde antes que el material base y fluye hacia la ranura de contacto. Después de enfriarse, forma una unión soldada fuerte.
Puede entenderse simplemente como: la unión soldada es el "pegamento" de la placa de metal.
2. ¿Por qué utilizar pads de soldadura?
Asegure la fuerza de la conexión: conecte firmemente las placas de cubierta superior e inferior con el canal de flujo, sin fugas.
Evite la fusión excesiva del material base: el punto de fusión de la unión soldada es más bajo que el del material base, lo que hace que la soldadura sea más controlable.
Mejore la conductividad térmica y el rendimiento del sellado: la interfaz de la junta soldada es suave, lo que favorece la disipación de calor de la placa de refrigeración líquida.
3. Tipos comunes de juntas de soldadura de aluminio
En las placas de refrigeración por agua de aluminio, se seleccionarán diferentes uniones de soldadura para diferentes escenarios:
① Sistema Al Si (el más utilizado)
Composición típica: Al-7~12% Si
Rango de punto de fusión: aproximadamente 577-585 grados (varía según el contenido de Si)
Características:
Buena fluidez, adecuado para rellenar grandes superficies de contacto (como placas de cobertura superior e inferior).
La junta tiene alta resistencia y buena resistencia a la corrosión.
El más utilizado para soldar piezas de aleación de aluminio al vacío.
Aplicación: la gran mayoría de las placas de aluminio-refrigeradas por agua elegirán este tipo de material de soldadura.
② Sistema Al Si Cu
Composición típica: Al-7% Si-2% Cu
Rango de punto de fusión: aproximadamente 524-548 grados (ligeramente más bajo que el sistema Al Si)
Características:
El punto de fusión es más bajo, adecuado para situaciones en las que se debe minimizar el impacto térmico sobre el material base.
La fuerza y la resistencia a la corrosión son ligeramente inferiores a las del Al Si.
Aplicación: Se utiliza para estructuras de placas de paredes delgadas-enfriadas por agua que requieren una deformación mínima.
③ Sistema Al Ge
Composición típica: Contiene Ge
Rango de punto de fusión: aproximadamente 420-450 grados (inferior)
Características:
El punto de fusión ultrabajo puede reducir la deformación del material base.
Pero su solidez y resistencia a la corrosión son deficientes y no se utiliza habitualmente para placas refrigeradas por agua- de alto-rendimiento.
Aplicación: Sólo se utiliza en componentes pequeños con requisitos especiales.
4. ¿Cómo elegir los pads de soldadura adecuados?
Ordinary structure water cooling plate ->Seleccione almohadillas de soldadura Al Si (las más convencionales).
Placa de refrigeración por agua de pared delgada/resistente a la deformación → Seleccione almohadillas de soldadura Al Si Cu.
Solo se considerarán requisitos especiales de soldadura fuerte-a baja temperatura para la serie Al Ge.
5. Resumen
Aunque las uniones de soldadura son pequeñas, desempeñan un papel crucial en las placas de refrigeración por agua de aluminio.
Los diferentes materiales y puntos de fusión de las uniones soldadas determinan la suavidad del proceso de soldadura y la confiabilidad del producto final.
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