Los beneficios de los disipadores de calor con aletas de empuje incluyen los siguientes aspectos:
1>Mayor densidad de aletas (grosor de aletas más delgado y espaciado de aletas más pequeño)
El disipador de calor con pasadores tiene una mayor densidad y aumenta el área de intercambio de calor dentro de un volumen limitado.
Otros disipadores de calor están limitados por el molde y el proceso de extrusión; el espesor y el espacio de las aletas no pueden ser demasiado pequeños. Y el proceso de raspado de aletas es casi ilimitado, y también puedes hacer un grosor de aletas y un espaciado de aletas de 0.05.
2>Gran altura de las aletas del disipador de calor.
La altura de las aletas del disipador de calor con aletas de empuje puede alcanzar los 120 mm, o incluso más en teoría del proceso, satisfaciendo plenamente las necesidades de producción de los disipadores de calor en la mayoría de los escenarios de aplicación;
3>La aleta del disipador de calor con dientes de pala se puede hacer más delgada y precisa
Como se menciona en el artículo 1, las aletas más delgadas con menor espacio pueden hacer que el radiador sea más liviano;
4>La placa inferior y las aletas están integradas, sin aumento adicional de la resistencia térmica, y la estructura es más confiable.
El disipador de calor con dientes de pala se recoge sobre el material original, por lo que la eficiencia de disipación de calor no se daña, puede alcanzar el 100 por ciento de la eficiencia de disipación de calor del perfil del material original y no hay riesgo de aflojamiento o caída, lo que mejora la confiabilidad de máquina de operación.
Las aletas de soldadura son propensas al fenómeno de soldadura virtual que aumenta la resistencia térmica.
5>Alta compatibilidad del disipador de calor con dientes de pala
El disipador térmico de dientes de pala está formado integralmente y tiene una alta posibilidad de procesamiento posterior. También se puede combinar con procesos como tuberías de cobre enterradas para mejorar el rendimiento de disipación de calor.
Ya sea soldadura blanda o soldadura dura, puede adaptarse al aumento de temperatura correspondiente en el proceso de fabricación.
6>Adecuado para producción en masa
El rendimiento y la eficiencia de la máquina de aletas esquivadas mejoran constantemente, y el material de las aletas esquivadas mejora constantemente, lo que la hace adecuada para la producción en masa.
7>Compatibilidad de materiales
Para rebajar las aletas se pueden utilizar materiales conductores térmicos comunes, como cobre, aluminio y aleaciones en serie. Además, actualmente existen casos de producción en masa de materiales compuestos de cobre y aluminio para aletas de corte.
8>Tipos estructurales diversificados
Además de las aletas comunes de una sola cara, el proceso de aletas biseladas también puede producir aletas de doble cara, aletas tubulares de cuatro caras, aletas circulares y aletas irregulares. La tecnología actual puede cumplir con los requisitos de diseño estructural de la gran mayoría de disipadores de calor.
9>Reduzca la inversión en moldes y ahorre costos de inversión en desarrollo y producción en masa.
Debido a que no hay necesidad de moldes de formación adicionales durante el proceso de aletas de biselado, para productos de diferentes tamaños y estructuras, solo es necesario reemplazar materiales y cuchillas, y establecer un nuevo programa de aletas de biselado, lo que puede reducir significativamente el tiempo y el costo de muestreo. . En consecuencia, también se ha reducido el coste de la producción en masa.
Etiqueta: Disipador de calor de diente de pala de aleta de cobre, pasadores de empuje, disipador de calor, China, proveedores, fabricantes, fábrica, muestra personalizada, gratuita, hecha en China, Disipador de calor esquivado de cobre
