Con el desarrollo de la tecnología electrónica, la eficiencia de los componentes electrónicos ha mejorado relativamente, la generación de calor se ha vuelto cada vez mayor y han surgido disipadores de calor.
Existen varios tipos de disipadores de calor. Los disipadores de calor que utilizamos habitualmente son disipadores de calor extruidos de aluminio, disipadores de calor de tubos de calor, placas de refrigeración líquida, cámaras de vapor, etc. Pero, de hecho, debido al desarrollo de la tecnología de disipación de calor y a la complejidad y diversidad de las fuentes de calor, todavía existen muchas disipadores de calor que podemos reconocer, y los presentaremos uno a uno a continuación.
El disipador de calor cortado consiste en el uso de un perfil de tira (aluminio, cobre) mediante acción mecánica, en un cierto ángulo para cortar el material en pedazos y cortes más rectos y repetidos para formar una especie de estructura de espacio consistente.
Diferentes delgadez din, espacio mínimo de las aletas y planaridad de las puntas de las aletas son los parámetros para fabricar diferentes disipadores térmicos de corte.
El material del disipador térmico es aluminio o cobre.
(Disipador de calor de aleta de corte de cobre)
(Disipador de calor de aleta biseladora de aluminio)
Malla de alambre laminada
Malla de alambre laminada, el material suele ser cobre, del que se pueden fabricar diferentes tamaños de malla, normalmente soldada a la placa inferior.
Aleta de tira desplazada, también llamada aleta estampada corrugada, la forma es tira desplazada con lanza o continua.
Cobre Sinterizado
Puede producir múltiples tamaños de partículas.
¿Se puede apilar varias capas?
Los patrones y formas se pueden diseñar según los requisitos del cliente.
Amplio rango de porosidad
Forja de alta densidad
La forja de alta densidad, también llamada disipador de calor de forja en frío, es un proceso técnico para formar y forjar perfiles de aluminio y cobre por debajo de la temperatura de recristalización (en general, la temperatura es normal). Los materiales de forja en frío son principalmente aluminio, cobre y algunas aleaciones con baja resistencia a la deformación y buena plasticidad a temperatura ambiente.
Espuma de cobre
Copper Foam es un nuevo material multifuncional con una gran cantidad de orificios conectados o no conectados distribuidos uniformemente en la matriz de cobre. La espuma de cobre tiene buena conductividad y ductilidad, su costo de preparación es menor que el del níquel espumado y su conductividad es mejor.
• Los espesores comunes son 5, 6,35, 10 mm.
• Porosidad 300-600micras
• Poros/cm 10-25
• 5-37% de densidad
Aleta apilada o rota
Una pila de aletas de cremallera se construye a partir de una serie de aletas de chapa metálica individuales que se estampan, doblan y cierran mediante cremalleras mediante funciones de enclavamiento. Las longitudes de las aletas y los espacios dentro de una pila pueden variar mediante el uso de diferentes matrices de estampado y las aletas se pueden cerrar, creando un conducto con aletas con la pila de aletas de cremallera, o abrirse para un flujo de aire en múltiples direcciones dependiendo de los requisitos de flujo de aire de la aplicación.
Cobre unido a placa base de aluminio.
Suelde el disipador de calor de cobre a la placa de aluminio o suelde el disipador de calor de aluminio a la placa de cobre. Como la conductividad térmica del cobre es mayor que la del aluminio, este diseño puede mejorar la conducción y disipación del calor.
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