Los disipadores de calor con aletas adheridas son un método de moldeo diferente en comparación con el proceso de moldeo de disipadores de calor extruidos, disipadores de calor soldados con aletas estampadas y otros disipadores de calor. Consiste en insertar las aletas una a una sobre el sustrato, transfiriendo así calor básico a las aletas.
El siguiente es un caso típico de producto de disipador de calor con aletas de unión. Podemos ver claramente que en el cobre o el aluminio hay ranuras espaciadas uniformemente y las aletas de disipación de calor se insertan en estas ranuras una por una.
¿Cuáles son los tipos de disipadores de calor con aletas de unión? ¿Cuáles son sus ventajas y desventajas?
Según el método de conexión entre las aletas y el sustrato, se puede dividir en los siguientes tipos:
1>Tipo de soldadura: las aletas y el sustrato se conectan entre sí mediante soldadura, con soldadura fuerte a alta temperatura y soldadura en pasta a baja temperatura;
La soldadura tiene un buen rendimiento de transferencia de calor; Soldar un sustrato de aluminio y un disipador de calor con pasta de soldadura requiere primero un niquelado, lo cual es costoso y no es adecuado para disipadores de calor de gran tamaño;
La soldadura fuerte no requiere niquelado, pero el costo de soldadura sigue siendo alto.
2>Tipo de remachado: después de insertar la aleta en la ranura básica, la ranura se presiona hacia el centro a través del molde, agarrando firmemente la aleta para lograr una conexión firme y apretada.
La ventaja del remachado es un buen rendimiento de transferencia de calor, pero después de un uso repetido, existe el riesgo de que se produzcan espacios y holguras en los productos remachados;
El proceso de remachado se puede mejorar para aumentar la confiabilidad, pero el costo también aumentará en consecuencia. Por lo tanto, los radiadores con aletas de unión remachadas se utilizan comúnmente en situaciones donde la confiabilidad no es alta.
3>Tipo de adhesivo: Generalmente, se utiliza resina epoxi termoconductora para unir firmemente las aletas y el sustrato para lograr la conducción del calor.
El tipo adhesivo utiliza resina epoxi termoconductora, que tiene una conductividad térmica mucho menor en comparación con la soldadura, pero es adecuada para disipadores de calor con aletas altas.
El proceso de producción del radiador de aletas adheridas.
Paso 1: Haga el sustrato y las aletas de aluminio/cobre según el diseño y coloque el sustrato en ranuras. La forma y la tolerancia de ajuste de la ranura pueden variar según el método de conexión.
Paso 2: Empalme las aletas del disipador de calor y el sustrato en un todo (se puede utilizar soldadura o unión según los requisitos de diseño)
Paso 3: Después de fijar el sustrato y el disipador de calor, se pueden realizar posteriores perforaciones, roscados y fresados de diversas características de las aletas. Finalmente, se puede llevar a cabo el tratamiento superficial correspondiente para obtener el producto acabado del disipador de calor de aletas unidas.
La aplicación del disipador de calor con aletas insertadas
La aparición inicial de la unión de disipadores de calor fue para abordar la cuestión de los diferentes materiales para las aletas y los sustratos, así como la dificultad de formar disipadores de calor altos, densos y delgados de otras maneras.
Pero con el desarrollo de la tecnología, muchos radiadores enchufables han sido reemplazados por el proceso de aletas biseladas.
Ya sea preranurado, remachado o soldadura, el proceso de radiador de aletas adheridas es relativamente complejo y costoso; Y las aletas esquivadas pueden lograr aletas espaciadas más delgadas, más altas y más pequeñas que las de unión, y las aletas son básicamente una parte integral, con un excelente rendimiento de transferencia de calor y una tecnología de procesamiento simple. También puede resolver problemas con diferentes materiales (como el uso de placas compuestas de cobre y aluminio).
Como proceso de formación de disipadores de calor, los disipadores de calor adheridos todavía tienen ventajas irremplazables en ciertos escenarios o situaciones de diseño especiales. Por ejemplo, necesitamos insertar el grupo de placas de expansión en el sustrato de refrigeración por agua, o insertar la cámara de vapor ultrafina en el sustrato de refrigeración por agua, o insertar el tubo de calor en el sustrato de cobre. De hecho, todos utilizamos el proceso de unión de aletas.
conclusión
No hay distinción entre buena y mala tecnología, y la más adecuada y rentable para un producto es una buena tecnología.
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