Soldadura
La soldadura fuerte es la unión de metales utilizando un material de relleno fundido, que al enfriarse forma una unión.
La temperatura de fusión del metal de aporte está por encima de los 450 grados, pero por debajo del punto de fusión de los metales.
¿Como funciona?
La soldadura fuerte une los metales base creando una unión metalúrgica entre el metal de aporte y los metales base.
Cuando se funde, el metal de aporte se introduce en la junta por acción capilar.
¿Cómo se suministra metal de aporte a cientos de juntas simultáneamente?
¡Hoja de soldadura fuerte!
Oxido de aluminio
Características del óxido de aluminio:
Dureza significativamente superior a 400Mpa
Alta resistencia a los productos químicos.
El óxido interfiere con la soldadura fuerte.
El aluminio debe muchas de sus propiedades a una película de óxido adherente muy fuerte sobre la superficie.
Este óxido debe eliminarse o romperse si se va a producir la unión.
Hay una serie de posibilidades para lograr esto.
Comparación de procesos de soldadura fuerte:
TAXI | Soldadura al vacío | Soldadura fuerte en horno de aire | |
Calefacción | Radiación/Convección | Radiación | Convección forzada |
uso de fundente | Sí | NO | NO |
Cantidad de flujo | <5g/㎡ | - | 30~50g/m³ |
Tratamiento previo a la soldadura fuerte | Demandas moderadas | Altas demandas | Demandas moderadas |
Tratamiento posterior a la soldadura fuerte | NO | NO | Sí |
Residuos acuosos | NO | Sí | |
Emisiones atmosféricas | NO | NO | NO |
proceso continuo | Sí | NO | Sí |
Inversión | 80 | 100 | 90 |
Gasto operativo | 80 | 100 | 100 |
Secuencia del proceso de soldadura fuerte del horno CAB
La secuencia del proceso CAB depende de: el diseño del intercambiador de calor, el método de limpieza, el método de aplicación del fundente.
Ciclo de soldadura fuerte del horno CAB
Factores que determinan el éxito o el fracaso de la producción de CAB
1. Buen ajuste del producto (tolerancia de espacio 0.1 a 0.15 mm)
2. Cantidad adecuada de metal de aporte
3. Uniformidad del recubrimiento de fundente
4. Interacción de fundentes y elementos de aleación
5. Condiciones del horno (perfil temporal de temperatura, uniformidad de temperatura, atmósfera del horno)
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