CNC es un proceso comúnmente utilizado para fabricar disipadores de calor. La tecnología CNC tiene las ventajas de alta precisión, alta eficiencia, diversidad, automatización, flexibilidad y multifuncionalidad. El CNC es particularmente adecuado para fabricar muestras de disipadores de calor porque no requiere molde, lo que puede reducir considerablemente los costos.
En el mecanizado CNC, observaremos que el CNC suele tener líquido que fluye para ayudar en el corte. ¿Qué es este líquido? ¿Por qué utilizar este líquido?
Este líquido es un fluido de corte CNC, un fluido de procesamiento de metales desarrollado específicamente para máquinas herramienta CNC. Se compone principalmente de manteca de cerdo sulfurada, ésteres de ácidos grasos sulfurados, parafina clorada y aceite de soja epoxi como lubricantes de presión extrema, compuestos con diferentes proporciones de inhibidores de oxidación, tensioactivos, antioxidantes, etc. Al mismo tiempo, posee un excelente rendimiento de enfriamiento, rendimiento de lubricación y prevención de oxidación. Rendimiento, función de eliminación y limpieza de aceite, función anticorrosión y características de fácil dilución.
¿Por qué utilizar este líquido?
1) efecto lubricante
El efecto lubricante del fluido de corte durante el proceso de corte puede reducir la fricción entre la superficie de corte frontal y las virutas, y entre la superficie de corte trasera y la superficie mecanizada, formando una película lubricante parcial, reduciendo así la fuerza de corte, la fricción y el consumo de energía. reducir la temperatura de la superficie y el desgaste de la herramienta del área de fricción entre la herramienta y la pieza en bruto, y mejorar el rendimiento de corte del material de la pieza de trabajo. Durante el proceso de rectificado, después de agregar el fluido de rectificado, el fluido de rectificado se infiltra entre las partículas de la muela y la pieza de trabajo, así como entre las partículas y los residuos, formando una película lubricante que reduce la fricción entre las interfaces y previene el desgaste del filo de la partículas abrasivas y adherencia de virutas, reduciendo así la fuerza de rectificado y el calor de fricción, mejorando la durabilidad de la muela y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.
2) Efecto refrescante
En el proceso de corte de metales, la fricción entre las herramientas de corte de calamar y la superficie de la pieza de trabajo genera calor en la pieza de trabajo, las virutas y las herramientas de corte. La deformación plástica de los metales en la zona de corte también genera calor, que puede tener muchos efectos adversos, incluida la expansión térmica, reacciones químicas como la oxidación, soldadura superficial, etc. El fluido de corte se utiliza para enfriar herramientas y piezas de trabajo para evitar estos efectos.
3) Función de limpieza
En el proceso de corte de metales, se requiere que el fluido de corte tenga un buen efecto de limpieza. Elimine las virutas, los abrasivos, el polvo de hierro, las manchas de aceite y las partículas de arena generadas, evite la contaminación de las máquinas herramienta, las piezas de trabajo y las herramientas de corte, y mantenga afilado el filo de la herramienta o la muela abrasiva, sin afectar el efecto de corte. Para los aceites de corte a base de aceite, cuanto menor sea la viscosidad, mayor será la capacidad de limpieza, especialmente para los aceites de corte que contienen componentes livianos como queroseno y diesel, mejor será la permeabilidad y el rendimiento de limpieza. El fluido de corte a base de agua que contiene tensioactivos tiene un mejor efecto de limpieza porque puede formar una película de adsorción en la superficie, evitando que partículas y lodos se adhieran a la pieza de trabajo, la herramienta y la muela abrasiva. Al mismo tiempo, puede penetrar en la interfaz donde se adhieren partículas y lodos, separarlos de la interfaz y transportarlos con el fluido de corte para mantener limpio el fluido de corte.
4) Efecto de prevención de oxidación
En el proceso de corte de metales, la pieza de trabajo entra en contacto con medios corrosivos, como lodos de aceite generados por la descomposición u oxidación de medios ambientales y componentes del fluido de corte, y la superficie de los componentes de la máquina herramienta en contacto con el fluido de corte también se corroerá como resultado. Además, cuando la pieza de trabajo se almacena temporalmente después del procesamiento o durante el flujo entre procesos, también se requiere que el fluido de corte tenga una cierta capacidad de prevención de la oxidación para evitar que se corroan sustancias corrosivas como lodos de aceite en el medio ambiental y el fluido de corte residual. el metal. Especialmente durante la temporada húmeda y lluviosa en el sur de China, se debe prestar atención a las medidas de prevención de la oxidación entre procesos.
5) Otras funciones
Además de las cuatro funciones anteriores, el fluido de corte utilizado debe tener buena estabilidad y no debe producir precipitación o delaminación, separación de aceite, separación de jabón y envejecimiento durante el almacenamiento y uso. Tiene cierta resistencia a las bacterias y al moho, y no se enmohece ni es biodegradable fácilmente, lo que provoca olores y deterioro. Sin daños a las piezas pintadas, sin daños a la salud humana, sin olores irritantes. Sin humo, niebla o humo mínimo durante el uso. Fácil de reciclar, baja contaminación, fácil de tratar para los líquidos residuales vertidos y puede cumplir con los estándares nacionales de descarga de aguas residuales industriales después del tratamiento.
¿Por qué no podemos utilizar agua limpia en lugar de fluido de corte?
El fluido de corte se formula combinando diferentes proporciones de inhibidores de oxidación, tensioactivos, antioxidantes, etc. Por lo tanto, el fluido de corte tiene más funciones, como prevención de oxidación, lubricación, eliminación de aceite y prevención de corrosión, que el agua pura. Y después del tratamiento, el fluido de corte puede cumplir con los estándares nacionales de descarga de aguas residuales industriales y no causará daños al medio ambiente.
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