Los disipadores de calor con aletas con cremallera son una solución ideal enfriada por aire para aplicaciones de convección forzada de alta potencia para producción en masa. Una pila de aletas de cremallera se construye a partir de una serie de aletas de chapa metálica individuales que se estampan, doblan y cierran mediante cremalleras mediante funciones de enclavamiento. Las longitudes de las aletas y los espacios dentro de una pila pueden variar mediante el uso de diferentes troqueles de estampado.
Cada disipador de calor con aletas con cremallera tiene su propio diseño para aletas de perforación progresiva. Esto hace que la aplicación del conjunto de aletas con cremallera sea más específica, ya que cualquier nueva estructura de disipador de calor con aletas con cremallera generalmente requiere un nuevo conjunto de máquina punzonadora. Los disipadores de calor con aletas de cremallera son ideales para aplicaciones de gran volumen en lugar de producciones de bajo volumen, ya que los costos de estampado se repartirán entre menos disipadores de calor.

Tipo de proceso: disipador térmico con aleta de cremallera | |
Artículo | Límite de parámetros de proceso |
Altura de la aleta | Sin límite |
Grosor de la aleta | {{0}}.2~2,0 mm |
Ancho de aleta | Sin límite |
Paso de aleta | Mínimo 1,0 mm, espesor de aleta 4X al menos |
Material usado común | AL 1100, AL 1050, Cobre 1100 |
Proceso de fabricación de aletas de cremallera.
La aleta de cremallera se utiliza para el proceso de procesamiento de combinar la aleta delgada única formada al estampar AL1050 y CU1100 en una aleta paralela densa. El método específico es el siguiente: al formar, una pequeña sección de una parte sobresaliente especialmente diseñada (punto de hebilla) se retiene en el borde de la aleta. La aleta se fija en un molde personalizado y la parte que sobresale se dobla y se une para formar aletas paralelas en una ordenada disposición.
Otro propósito del uso de aletas de cremallera es compensar la impedancia de interfaz resultante de la conexión posterior (generalmente soldada) entre la aleta y el fondo absorbente de calor. El área de conexión entre la aleta de lámina delgada paralela y la base absorbente de calor es pequeño, y considerando la velocidad de conexión real y la impedancia de interfaz de la superficie de conexión, la transferencia de calor entre la base absorbente de calor y la aleta puede convertirse en el cuello de botella en toda la ruta de conducción de calor del disipador de calor.
Por lo tanto, el proceso de plegado de la hoja dejará un borde de plegado en el lado donde se conectará la aleta con el fondo absorbente de calor. Después de doblar la cerradura, la hoja se combinará en una superficie relativamente plana, es decir, cada aleta tendrá una parte inferior "más ancha" y el lado tendrá forma de "L". De esta forma, el calor se transfiere desde la base absorbente de calor hasta el "fondo" de la aleta individual a través de la superficie de conexión, y desde el interior hasta la parte vertical donde realmente se pierde el calor.

Materiales
La ventaja de tener dos componentes separados es que puede mezclar y combinar materiales. El material del disipador de calor con aletas de cremallera puede ser una base de cobre y aletas de aluminio, o una aleta de cobre y una base de aluminio.
Dependiendo de los requisitos de la aplicación, el material del disipador de calor con aletas de cremallera puede necesitar ser completamente de aluminio o completamente de cobre. El material determina la unión entre la aleta y la base. El aluminio resiste la soldadura, por lo que las uniones de aluminio/aluminio están unidas con epoxi. El epoxi no se adhiere bien al cobre, por lo que las uniones cobre/cobre son fáciles de soldar. Si se mezclan los dos, los componentes de aluminio generalmente están niquelados y luego el conjunto se suelda.

H¿Cómo identificar un disipador de calor con aletas estampadas?
Un disipador de calor con aletas estampadas generalmente se puede identificar por las placas de aletas con cremallera que mantienen las aletas en su lugar y, por lo general, es muy fácil ver que el disipador de calor consta de dos partes: la base y la aleta estampada.
Beneficios
1. Estructura de bloqueo mecánico simple, menos procedimientos
2. Se puede compensar la impedancia de interfaz generada por la conexión posterior entre la aleta y la base absorbente de calor.
3. La calidad del proceso es relativamente estable y adecuada para la producción en masa.
4. Aletas delgadas similares a los disipadores térmicos de aletas plegadas, pero más adecuadas para aplicaciones de disipadores de ventilador que los disipadores térmicos de aletas plegadas porque la parte superior del disipador térmico de aletas con cremallera está abierta.
5. Se encuentran disponibles aletas de cobre y aluminio.

Innovación en diseño
Nuestros disipadores de calor con aletas tipo cremallera son muy apreciados por la mayoría de los clientes por su peso más liviano y su alto nivel de flexibilidad de diseño. Permite a nuestro equipo de ingenieros diseñar soluciones cohesivas con tubos de calor o ventiladores para cumplir con los requisitos de su aplicación específica.
Solicitud
Los disipadores de calor con aletas de cremallera tienen ventajas tales como aumentar el área de enfriamiento y al mismo tiempo formar un pasaje cerrado para lograr un mayor rendimiento térmico a través de nuestras innovaciones técnicas, sin restricciones en su volumen, mayor resistencia, menor costo de fabricación, instalación y mantenimiento más fáciles. vida útil más larga, etc.
Por lo tanto, se utiliza ampliamente en comunicaciones de datos, telecomunicaciones, nuevos diseños energéticos y componentes de refrigeración militar.

¿Cuál es la diferencia entre aletas raspadas y con cremallera?
Como las aletas con cremallera están unidas tanto en la parte superior como en la inferior de las aletas, ofrecen una mayor estabilidad mecánica en comparación con otros tipos de aletas, como las aletas biseladas o plegadas.
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