Forja en fríoLa tecnología consiste en la temperatura de recristalización del perfil por debajo de la temperatura ambiente para formar el procesamiento. El material de forja en frío es principalmente aluminio o cobre.
La forja en frío es un proceso de fabricación de alta precisión en el que la pieza de trabajo se forma a alta presión y baja temperatura.
Los conjuntos de aletas se forman forzando la materia prima dentro de una matriz de moldeo mediante un punzón. El proceso garantiza que no queden atrapadas burbujas de aire, porosidades u otras impurezas en el material y, por lo tanto, produce productos con una calidad excepcionalmente alta.
Artículo | Límite de parámetros de proceso |
Altura de la aleta | Máx. 100mm |
Grosor de la aleta | Mín. Diámetro 1,2 mm |
Paso de aleta | Mín. 2,4 mm |
Material usado común | AL 1060, AL 1070, Cobre 1100 |
Forma y materiales
El disipador de calor forjado en frío es una buena opción para fundir formas complejas con excelente conductividad térmica. El proceso de forjado en frío permite una rectitud casi perfecta de más aletas por milímetro cuadrado.
Las formas de los disipadores de calor forjados en frío incluyen disipadores de calor con aletas de placa, disipadores de calor con pasador redondo y disipadores de calor con aletas ovaladas.
La fabricación de disipadores de calor forjados se adapta bien al uso de cobre porque el disipador de calor de cobre puede moldearse sin altas temperaturas y puede formarse con un daño mínimo.
La fabricación de disipadores de calor por forjado en frío a menudo puede incluir operaciones de procesamiento secundario, como orificios, biselados y pasos para reducir desperdicios innecesarios.
Beneficios
1. Resistencia mecánica mejorada
2. Acabado superficial mejorado
3. Mejor control de la tolerancia
4. Uso eficiente de materias primas
5. Reducción del consumo de energía
6. Alta tasa de producción
7. Bajo costo general
En comparación con el disipador térmico con cremallera, las ventajas del disipador térmico forjado en frío
A diferencia de los disipadores de calor con aletas tipo cremallera o con aletas unidas, las clavijas de un disipador de calor forjado son una parte integral de su placa base: simplemente se exprimen fuera de la base. No hay espacio de aire ni interfaz térmica entre los pasadores y la base. El calor se puede disipar fácilmente desde la base hasta los pasadores sin resistencia adicional.
Solicitud
El disipador de calor adopta tecnología de forjado en frío para un diseño y producción integrados, con baja resistencia térmica y buen efecto de conducción de calor, lo que garantiza eficazmente la exportación oportuna de calor y logra el máximo efecto de disipación de calor.
Además, el disipador térmico forjado en frío tiene buenas propiedades mecánicas, alta productividad y alta tasa de utilización del material, y es particularmente adecuado para la producción en masa, lo que reduce los costos de producción.
Por lo tanto, los disipadores de calor forjados en frío son muy populares y ampliamente utilizados en el campo de la electrónica de consumo, LED, energía, industria médica, telecomunicaciones y automoción, etc.
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